leyu乐鱼体育平台:
地址222000江苏省连云港市东海县牛山镇徐海路南侧(牛山果树综合实验场内)
(74)专利代理机构连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙)32330专利代理师
本发明公开了一种铝盖滚花机下料装置,属于滚花机设备技术领域,包括壳体,所述壳体的顶部设置有用于对铝盖起到滚花作用的驱动机构,壳体的底端设置有支撑机构,支撑机构包括用于对铝盖起到支撑作用的支撑组件、用于对支撑组件起到支撑和高度调节作用的高度调节组件、用于配合驱动机构和高度调节组件驱动支撑组件进行转动的传动组件,支撑组件和传动组件均设置在高度调节组件靠近驱动机构的一端,本发明结构相对比较简单,使用时通过多结构的相互配合,利用铝盖自身的重力对铝盖进行自动化下料,使下料装置的下料效果更好,其次,当加工不同长度的铝盖时,本装置无需进行适用性调节,提升下料装置的适用性。
1.一种铝盖滚花机下料装置,包括壳体,其特征是,所述壳体的顶部设置有用于对铝盖起到滚花作用的驱动机构,壳体的底端设置有支撑机构,支撑机构包括用于对铝盖起到支撑作用的支撑组件、用于对支撑组件起到支撑和高度调节作用的高度调节组件、用于配合驱动机构和高度调节组件驱动支撑组件进行转动的传动组件,支撑组件和传动组件均设置在高度调节组件靠近驱动机构的一端。
2.根据权利要求1所述的铝盖滚花机下料装置,其特征是,所述驱动机构包括第四支撑板,第四支撑板的侧面设置有驱动器,驱动器的输出端设置有滚花盘,滚花盘远离驱动器的一端设置有若干个滚花轴,滚花盘的下表面中部固定连接有中空传动杆。
3.根据权利要求2所述的铝盖滚花机下料装置,其特征是,所述高度调节组件包括高度调节件,高度调节件的一端固定连接有第一限位圆盘,第一限位圆盘与壳体固定连接,第一限位圆盘上开设有若干个下料通孔,高度调节件的上方设置有第二限位圆盘,高度调节件的伸缩端转动连接有与第二限位圆盘固定连接的金属连接件,第二限位圆盘的侧面设置有料斗,料斗贯穿第二限位圆盘设置。
4.根据权利要求3所述的铝盖滚花机下料装置,其特征是,所述第一限位圆盘朝向第二限位圆盘的一侧设置有防护圆管,防护圆管的内部设置有导向罩,导向罩与第一限位圆盘固定连接,防护圆管的上方设置有限位圆环,限位圆环与壳体固定连接。
5.根据权利要求4所述的铝盖滚花机下料装置,其特征是,所述传动组件包括限位框架,限位框架的内部设置有防脱板,防脱板的上表面固定连接有用于配合中空传动杆驱动限位框架进行转动的传动方板,传动方板与限位框架滑动连接,传动方板与中空传动杆滑动连接,限位框架的内部固定连接有用于驱动防脱板靠近中空传动杆的第四弹性驱动件,限位框架远离传动方板的一端固定连接有与金属连接件相对应的第三支撑板,第三支撑板与金属连接件固定连接。
6.根据权利要求5所述的铝盖滚花机下料装置,其特征是,所述支撑组件包括支撑杆,支撑杆与第二限位圆盘固定连接,支撑杆远离第二限位圆盘的一端活动连接有第一支撑板,支撑杆靠近第二限位圆盘的一端滑动连接有第一传动板,第一传动板的一端固定连接有用于对第一支撑板的倾斜角度起到调节作用的牵引绳,第一传动板的另一端固定连接有用于驱动第一传动板远离第二限位圆盘的第一弹性驱动件,支撑杆的一侧设置有与限位圆环相对应的第二可伸缩传动件,第二可伸缩传动件与第二限位圆盘固定连接,支撑杆远离第二限位圆盘的一端固定连接有用于配合第二可伸缩传动件对第一传动板起到高度调节作用的第一可伸缩传动件,第一可伸缩传动件的一端固定连接有用于对第一支撑板起到牵引作用的第三弹性驱动件。
7.根据权利要求6所述的铝盖滚花机下料装置,其特征是,所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板,第一支撑板的一端固定连接有与第二支撑板相对应的第二弹性驱动件,第二弹性驱动件的顶端与第二支撑板固定连接,第一支撑板的另一端固定连接有用于对第二支撑板的倾斜角度起到调节作用的弹性中空支撑件,牵引绳的一侧设置有弹性中空调节件,弹性中空调节件与第二限位圆盘固定连接,弹性中空调节件的一端设置有与弹性中空支撑件相连通的连接软管。
8.根据权利要求1所述的铝盖滚花机下料装置,其特征是,所述壳体的侧壁上设置有用于起到警示作用的警示件。
9.根据权利要求8所述的铝盖滚花机下料装置,其特征是,所述壳体的底端设置有储料箱,储料箱的一端固定连接有把手。
10.根据权利要求1‑9任一所述的铝盖滚花机下料装置,其特征是,所述壳体的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。
[0001]本发明属于滚花机设备技术领域,具体涉及一种铝盖滚花机下料装置。
[0002]滚花机是利用有一定形状的花轮在某种材料上滚花形或压花形的一种设备,滚花的形状由花轮的形状而定,滚花机只要换掉花轮就可以滚出不同的花,滚花机要使用到下料装置,
[0003]传统的下料装置包含工作台、鼓风机、滚花盘、通孔、滚花轴、接料管和电机等结构,该下料装置在使用时,通过鼓风机的工作驱动铝盖脱离滚花轴以实现对铝盖的自动卸料,该下料装置的优点是,使用简单高效,能大大的提升铝盖产品的成品率,
[0004]然而该下料装置在使用时,鼓风机的风力大小受电压等因素影响,并且不同长度的铝盖,其重量也不相同,因此,当加工不同长度的铝盖时,用户要根据实际使用需求对鼓风机的功率大小进行调试,调试时需要耗费较长的时间,不利于该下料装置的推广和使用。
[0005]本发明的目的是提供一种铝盖滚花机下料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种铝盖滚花机下料装置,包括壳体,所述壳体的顶部设置有用于对铝盖起到滚花作用的驱动机构,壳体的底端设置有支撑机构,支撑机构包括用于对铝盖起到支撑作用的支撑组件、用于对支撑组件起到支撑和高度调节作用的高度调节组件、用于配合驱动机构和高度调节组件驱动支撑组件进行转动的传动组件,支撑组件和传动组件均设置在高度调节组件靠近驱动机构的一端。
[0007]作为本发明进一步的方案,所述驱动机构包括第四支撑板,第四支撑板的侧面设置有驱动器,驱动器的输出端设置有滚花盘,滚花盘远离驱动器的一端设置有若干个滚花轴,滚花盘的下表面中部固定连接有中空传动杆。
[0008] 作为本发明再进一步的方案,所述高度调节组件包括高度调节件,高度调节件的一端固定连接有第一限位圆盘,第一限位圆盘与壳体固定连接,第一限位圆盘上开设有若干个下料通孔,高度调节件的上方设置有第二限位圆盘,高度调节件的伸缩端转动连接有与第二限位圆盘固定连接的金属连接件,第二限位圆盘的侧面设置有料斗,料斗贯穿第二限位圆盘设置。
[0009] 作为本发明再进一步的方案,所述第一限位圆盘朝向第二限位圆盘的一侧设置有防护圆管,防护圆管的内部设置有导向罩,导向罩与第一限位圆盘固定连接,防护圆管的上方设置有限位圆环,限位圆环与壳体固定连接。
[0010] 作为本发明再进一步的方案,所述传动组件包括限位框架,限位框架的内部设置有防脱板,防脱板的上表面固定连接有用于配合中空传动杆驱动限位框架进行转动的传动
方板,传动方板与限位框架滑动连接,传动方板与中空传动杆滑动连接,限位框架的内部固定连接有用于驱动防脱板靠近中空传动杆的第四弹性驱动件,限位框架远离传动方板的一端固定连接有与金属连接件相对应的第三支撑板,第三支撑板与金属连接件固定连接。
[001 1] 作为本发明再进一步的方案,所述支撑组件包括支撑杆,支撑杆与第二限位圆盘固定连接,支撑杆远离第二限位圆盘的一端活动连接有第一支撑板,支撑杆靠近第二限位圆盘的一端滑动连接有第一传动板,第一传动板的一端固定连接有用于对第一支撑板的倾斜角度起到调节作用的牵引绳,第一传动板的另一端固定连接有用于驱动第一传动板远离第二限位圆盘的第一弹性驱动件,支撑杆的一侧设置有与限位圆环相对应的第二可伸缩传动件,第二可伸缩传动件与第二限位圆盘固定连接,支撑杆远离第二限位圆盘的一端固定连接有用于配合第二可伸缩传动件对第一传动板起到高度调节作用的第一可伸缩传动件,第一可伸缩传动件的一端固定连接有用于对第一支撑板起到牵引作用的第三弹性驱动件。
[0012] 作为本发明再进一步的方案,所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板,第一支撑板的一端固定连接有与第二支撑板相对应的第二弹性驱动件,第二弹性驱动件的顶端与第二支撑板固定连接,第一支撑板的另一端固定连接有用于对第二支撑板的倾斜角度起到调节作用的弹性中空支撑件,牵引绳的一侧设置有弹性中空调节件,弹性中空调节件与第二限位圆盘固定连接,弹性中空调节件的一端设置有与弹性中空支撑件相连通的连接软管。
[0013] 作为本发明再进一步的方案,所述壳体的侧壁上设置有用于起到警示作用的警示件。
[0014] 作为本发明再进一步的方案,所述壳体的底端设置有储料箱,储料箱的一端固定连接有把手。
[0015] 作为本发明再进一步的方案,所述壳体的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。
[0016] 与现存技术相比,本发明的有益效果是,本发明结构相对比较简单,使用时通过多结构的相互配合,利用铝盖自身的重力对铝盖进行自动化下料,使下料装置的下料效果更好,其次,当加工不同长度的铝盖时,本装置无需进行适用性调节,提升下料装置的适用性,使下料装置的使用更便利,另外,本发明具有警示功能,使下料装置的功能更为丰富,值得推广和使用。
[0021] 图中,1‑警示件、2‑壳体、3‑支撑机构、4‑弹性防护板、5‑把手、6‑储料箱、7‑驱动机构、31‑高度调节组件、32‑支撑组件、34‑传动组件、310‑导向罩、311‑高度调节件、312‑第一限位圆盘、313‑防护圆管、314‑金属连接件、315‑第二限位圆盘、316‑料斗、317‑限位圆环、318‑下料通孔、320‑第一弹性驱动件、321‑第一传动板、322‑支撑杆、323‑牵引绳、324‑第一支撑板、325‑第二支撑板、326‑第二弹性驱动件、327‑弹性中空支撑件、328‑第三弹性驱动
件、329‑连接软管、331‑第一可伸缩传动件、332‑第二可伸缩传动件、333‑弹性中空调节件、341‑第三支撑板、342‑限位框架、343‑传动方板、344‑防脱板、345‑第四弹性驱动件、71‑滚花轴、72‑滚花盘、73‑第四支撑板、74‑驱动器、75‑中空传动杆。
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0023] 对于本领域的普通技术人员而言,能够准确的通过详细情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024] 请参阅图1和图2,本实施例提供了一种铝盖滚花机下料装置,包括壳体2,壳体2的顶部设置有用于对铝盖起到滚花作用的驱动机构7,驱动机构7的使用为现存技术,壳体2的底端设置有支撑机构3,支撑机构3包括用于对铝盖起到支撑作用的支撑组件32、用于对支撑组件32起到支撑和高度调节作用的高度调节组件31、用于配合驱动机构7和高度调节组件31驱动支撑组件32进行转动的传动组件34,支撑组件32和传动组件34均设置在高度调节组件31靠近驱动机构7的一端,
[0025] 请参阅图1 ,在一个实施例中,为了使驱动机构7的使用更加可靠,本实施例中,优选的,驱动机构7包括第四支撑板73,第四支撑板73的侧面设置有驱动器74,驱动器74为电机,驱动器74的输出端设置有滚花盘72,滚花盘72远离驱动器74的一端设置有若干个滚花轴71 ,滚花盘72和滚花轴71的使用均为现存技术,滚花盘72的下表面中部固定连接有中空传动杆75,中空传动杆75用于起到传动作用,中空传动杆75远离滚花盘72的一端开设有传动凹槽,
[0026] 使用时将铝盖套在滚花轴71远离滚花盘72的一端,然后通过驱动器74驱动滚花盘72转动,从而配合压花机构(压花机构的使用为现有技术,附图1中被驱动机构7遮挡,因此并未展示出)对铝盖进行滚花加工,
[0027] 在另一个实施例中,驱动机构7包括第四支撑板73,第四支撑板73的侧面设置有驱动器74,驱动器74为气动马达,驱动器74的输出端设置有滚花盘72,滚花盘72远离驱动器74的一端设置有若干个滚花轴71,滚花盘72的下表面中部固定连接有传动方块,
[0028] 请参阅图1和图2,在一个实施例中,为了使高度调节组件31的使用更加可靠,本实施例中,优选的,高度调节组件31包括高度调节件311 ,高度调节件311为电动伸缩杆,高度调节件311的一端固定连接有第一限位圆盘312,第一限位圆盘312与壳体2固定连接,第一限位圆盘312上开设有若干个下料通孔318,高度调节件311的上方设置有第二限位圆盘
315,高度调节件311的伸缩端转动连接有与第二限位圆盘315固定连接的金属连接件314,金属连接件314为不锈钢杆,第二限位圆盘315的侧面设置有料斗316,料斗316贯穿第二限位圆盘315设置,第一限位圆盘312朝向第二限位圆盘315的一侧设置有防护圆管313,防护圆管313的内部设置有导向罩310,导向罩310与第一限位圆盘312固定连接,防护圆管313的上方设置有限位圆环317,限位圆环317与壳体2固定连接,
[0029] 防护圆管313用于对加工后的铝盖起到保护作用,避免铝盖意外滑落,导向罩310
用于对加工后的铝盖起到导向作用,使铝盖可以越来越好的通过下料通孔318落下,使用时通过第一高度调节件311的伸展或收缩使第二限位圆盘315竖向移动,从而便于用户对第二限位圆盘315进行高度调节,第二限位圆盘315可以相对于第一高度调节件311转动,从而便于支撑组件32跟随滚花盘72同步转动以对套设在滚花轴71端部的铝盖进行同步支撑,
[0030] 在另一个实施例中,高度调节组件31包括高度调节件311 ,高度调节件311为气缸,高度调节件311的底部固定连接有若干个与壳体2相对应的不锈钢杆,不锈钢杆与壳体2固定连接,高度调节件311的上方设置有第二限位圆盘315,高度调节件311的伸缩端转动连接有与第二限位圆盘315固定连接的金属连接件314,金属连接件314为铜板,第二限位圆盘315的侧面设置有料斗316,料斗316贯穿第二限位圆盘315设置,高度调节件311的一侧还设置有限位圆环317,限位圆环317位于第二限位圆盘315与高度调节件311之间,限位圆环317与壳体2固定连接,
[0031] 请参阅图2和图4,在一个实施例中,为了使传动组件34的传动效果更好,本实施例中,优选的,传动组件34包括限位框架342,限位框架342的内部设置有防脱板344,防脱板344的上表面固定连接有用于配合中空传动杆75驱动限位框架342进行转动的传动方板
343,传动方板343与限位框架342滑动连接,传动方板343与中空传动杆75滑动连接,限位框架342的内部固定连接有用于驱动防脱板344靠近中空传动杆75的第四弹性驱动件345,第四弹性驱动件345为弹性或金属弹片,限位框架342远离传动方板343的一端固定连接有与金属连接件314相对应的第三支撑板341,第三支撑板341与金属连接件314固定连接,
[0032] 使用时将传动方板343插入中空传动杆75的内部,当中空传动杆75转动时,传动方板343带动限位框架342以及第三支撑板341转动,此时第二限位圆盘315在金属连接件314的传动作用下跟随中空传动杆75转动,以此来实现可靠传动,第四弹性驱动件345的设置用于提升传动组件34的容错性,避免用户由于操作不当(传动方板343未插入中空传动杆75)而导致装置结构受损,
[0033] 在另一个实施例中,传动组件34包括第三支撑板341 ,第三支撑板341与金属连接件314固定连接,第三支撑板341远离金属连接件314的一端固定连接有与传动方块相对应的传动套管,传动套管的端部开设有与传动方块相对应的插接孔,
[0034] 请参阅图2和图3,在一个实施例中,为了使支撑组件32对铝盖的支撑效果更好,本实施例中,优选的,支撑组件32包括支撑杆322,支撑杆322与第二限位圆盘315固定连接,支撑杆322远离第二限位圆盘315的一端活动连接有第一支撑板324,支撑杆322靠近第二限位圆盘315的一端滑动连接有第一传动板321 ,第一传动板321的一端固定连接有用于对第一支撑板324的倾斜角度起到调节作用的牵引绳323,牵引绳323为尼龙绳或钢丝绳,第一传动板321的另一端固定连接有用于驱动第一传动板321远离第二限位圆盘315的第一弹性驱动件320,第一弹性驱动件320为弹簧或金属弹片,支撑杆322的一侧设置有与限位圆环317相对应的第二可伸缩传动件332,第二可伸缩传动件332为活塞气缸或活塞液压缸,第二可伸缩传动件332与第二限位圆盘315固定连接,支撑杆322远离第二限位圆盘315的一端固定连接有用于配合第二可伸缩传动件332对第一传动板321起到高度调节作用的第一可伸缩传动件331,第一可伸缩传动件331为活塞气缸或活塞液压缸,第一可伸缩传动件331与第二可伸缩传动件332类型相同,第一可伸缩传动件331与第二可伸缩传动件332通过管道连通,第一可伸缩传动件331的一端固定连接有用于对第一支撑板324起到牵引作用的第三弹性驱
动件328,第三弹性驱动件328为弹簧或弹性橡胶带,第三弹性驱动件328用于配合牵引绳323使第一支撑板324处于水平状态,
[0035] 请参阅图3,在一个实施例中,为了使支撑组件32的自动卸料效果更好,本实施例中,优选的,第一支撑板324的上方设置有第二支撑板325,第一支撑板324的一端固定连接有与第二支撑板325相对应的第二弹性驱动件326,第二弹性驱动件326为弹簧,第二弹性驱动件326的顶端与第二支撑板325固定连接,第一支撑板324的另一端固定连接有用于对第二支撑板325的倾斜角度起到调节作用的弹性中空支撑件327,弹性中空支撑件327为橡胶气囊或硅胶气囊,牵引绳323的一侧设置有弹性中空调节件333,弹性中空调节件333为橡胶气囊或硅胶气囊,弹性中空调节件333与第二限位圆盘315固定连接,弹性中空调节件333的一端设置有与弹性中空支撑件327相连通的连接软管329,
[0036] 第二可伸缩传动件332和限位圆环317之间的间距大于待加工铝盖的长度,料斗316与金属连接件314底部之间的间距大于待加工铝盖的长度,以便于加工后的铝盖更好的下落,当第二可伸缩传动件332向下移动并与限位圆环317相接触时,随着第二可伸缩传动件332的进一步向下移动,第二可伸缩传动件332逐渐受到挤压而收缩,此时第一可伸缩传动件331相应的伸展,通过第一可伸缩传动件331的伸展使第一传动板321向下移动,此时第一传动板321向下拉动牵引绳323,从而使第一支撑板324和第二支撑板325发生倾斜,以此来实现对第二支撑板325的初级姿态调节,
[0037] 与此同时,通过第一传动板321的向下移动对第一弹性驱动件320做挤压,并且通过第一传动板321的向下移动对弹性中空调节件333做挤压,此时弹性中空调节件333被压缩,弹性中空调节件333内的气体通过连接软管329进入弹性中空支撑件327的内部使其膨胀,通过弹性中空支撑件327的膨胀使第二支撑板325进一步倾斜,以此来实现对第二支撑板325的二级姿态调节,使第二支撑板325上的铝盖更好的滑落到料斗316内,实现对铝盖的自动化卸料,当第二可伸缩传动件332向上移动而与限位圆环317脱离接触时,支撑组件32自动恢复到附图3所示的初始状态,
[0038] 在另一个实施例中,支撑组件32包括支撑杆322,支撑杆322与第二限位圆盘315固定连接,支撑杆322远离第二限位圆盘315的一端活动连接有第一支撑板324,支撑杆322的底部固定连接有用于对第一支撑板324起到角度调节作用的电动伸缩杆一,使用时通过电动伸缩杆一的伸展使第一支撑板324发生倾斜,第一支撑板324的上方设置有第二支撑板
325,第一支撑板324的一端固定连接有与第二支撑板325相对应的第二弹性驱动件326,第二弹性驱动件326为金属弹片,第二弹性驱动件326的顶端与第二支撑板325固定连接,第一支撑板324的另一端固定连接有用于对第二支撑板325的倾斜角度起到调节作用的电动伸缩杆二,使用时通过电动伸缩杆二的伸展使第二支撑板325发生倾斜,通过第二支撑板325的倾斜使放置在第二支撑板325上表面的铝盖落下,
[0039] 请参阅图1 ,在一个实施例中,为了使下料装置的功能更为丰富,本实施例中,优选的,壳体2的侧壁上设置有用于起到警示作用的警示件1 ,警示件1为LED显示屏或液晶显示屏,使用时通过警示件1显示警示标语,避免有非工作人员对下料装置擅自操作,
[0040] 请参阅图1 ,在一个实施例中,为便于用户对加工后的铝盖进行收集,本实施例中,优选的,壳体2的底端设置有储料箱6,储料箱6的一端固定连接有把手5,储料箱6与壳体2滑动连接,当储料箱6盛满时,用户都能够直接通过把手5将储料箱6取下,便于用户对下料装
[0041] 请参阅图1 ,在一个实施例中,为了使下料装置的防滑和减震效果更好,本实施例中,优选的,壳体2的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板4,弹性防护板4为橡胶板或硅胶板。
[0042] 本发明的工作原理及使用流程,使用时控制高度调节件311收缩,使第二支撑板325与滚花轴71之间的间距略小于待加工铝盖的长度,此时用户将待加工铝盖放置在第二支撑板325的上表面中部,用户用手向下按压第二支撑板325,使第二支撑板325略微向下移动,从而将铝盖套在滚花轴71的端部,然后用户释放第二支撑板325,此时第二支撑板325对铝盖起到支撑作用,然后控制高度调节件311伸展,使第二支撑板325对铝盖进行可靠支撑,从而使铝盖完全套在滚花轴71上,此时传动方板343插入中空传动杆75的内部进入传动状态,
[0043] 然后通过驱动器74驱动滚花盘72以及滚花轴71转动,从而对滚花轴71端部上套设的铝盖进行滚花加工,与此同时,第二限位圆盘315跟随滚花盘72同步转动,从而通过第二支撑板325的转动对铝盖进行同步支撑,使第二支撑板325对铝盖的支撑效果更好,
[0044] 当需要对加工完毕后的铝盖进行卸料时,停止驱动器74的驱动,使滚花轴71、滚花盘72以及第二限位圆盘315均停止转动,然后控制高度调节件311收缩,使第二支撑板325逐渐向下移动,此时铝盖在重力作用下逐渐沿着滚花轴71滑落,当第二支撑板325与滚花轴71之间的间距大于铝盖的长度时,铝盖仅由第二支撑板325进行支撑,
[0045] 随着高度调节件311的进一步收缩,第二可伸缩传动件332进一步向下移动并与限位圆环317相接触,随着高度调节件311继续收缩,第二可伸缩传动件332逐渐受到挤压而收缩,此时第一可伸缩传动件331相应的伸展,通过第一可伸缩传动件331的伸展使第一传动板321向下移动,此时第一传动板321向下拉动牵引绳323,使第一支撑板324和第二支撑板325向朝向料斗316的方向发生倾斜,以此来实现对第二支撑板325的初级姿态调节,与此同时,通过第一传动板321的向下移动对弹性中空调节件333做挤压,此时弹性中空调节件333被压缩,弹性中空调节件333内的气体通过连接软管329进入弹性中空支撑件327的内部使其膨胀,通过弹性中空支撑件327的膨胀使第二支撑板325进一步发生倾斜,以此来实现对第二支撑板325的二级姿态调节,从而通过两次对第二支撑板325的姿态调节的相互叠加,明显提升第二支撑板325的倾斜角度,使第二支撑板325上的铝盖更好的滑落到料斗316内,实现对铝盖的自动化卸料,落下的铝盖穿过料斗316以及第一限位圆盘312落入储料箱6的内部进行储存,